Интервью с главой правления "Укрпластик" Ириной Мирошник -- "Укрпластик" в 2012 году увеличил продажи на 14,4%. В годовом отчете предприятие заявило о планах в 2013 году нарастить их на 10%, но по итогам первого полугодия добилось 15% роста. Удастся ли удержать такие темпы в целом по году? - Мы разработали сбалансированную стратегию развития компании, в которой предусмотрены оптимистичный и пессимистичный сценарии. Ежеквартально анализируем динамику деятельности по ключевым показателям, однако объемы продаж, как правило, оцениваем по итогам года. Пока наши прогнозы не изменились: 10% увеличение продаж в 2013 году. -- А за счет чего удается достигать роста? Мы регулярно отписываем данные Госстата по промышленному производству, которые фиксируют продолжение падения. На днях появились совсем свежие данные по ВВП – за второй квартал он сократился на 1,3%, в первом квартале спад был 1,1%. За счет чего Вам удается наращивать свою долю на рынке? - В странах ЕС сегмент гибкой упаковки занимает около 45% упаковочного рынка и средний европеец потребляет более 120 кг гибкой упаковки в год. Эти цифры подтверждают общемировой тренд – гибкая упаковка приходит на замену традиционным упаковочным материалам, в том числе алюминию, стеклу, бумаге и картону. И хотя в Украине уровень потребления гибкой упаковки еще невелик, потребители позитивно оценивают преимущества этого материала. Залогом же стабильного роста на этом этапе и главным нашим достижением считаю создание собственного высокотехнологичного производства гибких упаковочных материалов, которые обеспечивают внутренний рынок и успешно экспортируются в страны Центральной и Восточной Европы, России и других стран СНГ. Гибкие упаковочные материалы "Укрпластика" относятся к "зеленой" – экологически безопасной упаковке и соответствуют международным стандартам качества. Они обладают высокими барьерными свойствами, эффективно перерабатываются на упаковочных машинах, значительно увеличивают сроки хранения продуктов, обеспечивают защиту от подделок. Кроме того, "Укрпластик" - одно из немногих предприятий Европы, которые постоянно внедряют инновационные технологии по производству упаковочных материалов. Мы предлагаем рынку новые интересные решения, у которых иногда просто не существует альтернативы. -- И потенциал такого роста в Украине еще сохраняется? - Производители стремятся снижать удельный вес упаковки без ущерба для ее эксплуатационных качеств. А наши гибкие упаковочные материалы могут быть тоньше человеческого волоса и при этом эффективно решать вопросы хранения и логистики товара, расширять возможности коммуникации с конечным потребителем, открывать новые рынки сбыта. Например, украинская кондитерская продукция в современной гибкой упаковке уже несколько лет успешно конкурирует на соседних рынках. Если же использовать качественную барьерную пленку для упаковки скоропортящихся продуктов, например мяса или рыбы, то кроме маркетинговых и логистических преференций, производитель получает ощутимый экономический эффект. Срок хранения такого продукта в свежем охлажденном состоянии продлевается до 6-7 дней. Так что мы прогнозируем увеличение доли рынка, особенно когда наши потенциальные клиенты сравнят стоимость нашей упаковки с экономией на транспортировку и оценят убытки от хранения продукции в неправильной упаковке, от которой она быстро приходит в негодность. -- А ожидаемое в связи с подписанием соглашения об ассоциации с ЕС ужесточение стандартов качества может быть толчком для вашего производства? Например, Минздрав предлагает более жесткие стандарты по мясу птицы. - Когда речь идет о производстве продуктов питания, должны действовать самые жесткие стандарты и неукоснительно выполняться требования к качеству и безопасности. По моему глубокому убеждению, цена компромисса в этом вопросе – не только жизнь и здоровье конкретных людей, а и подрыв национального генофонда. Мы много лет отстаиваем право человека на безопасную среду обитания. Еще 16 лет назад "Укрпластик" категорически отказался от производства пленки ПВХ. Самая массовая на то время упаковка для пищевых продуктов при утилизации выделяет в окружающую среду яд – диоксин. Мы разработали экологически безопасные упаковочные материалы, которые сейчас применяют не только отечественные производители, но и известные транснациональные компании. Компания действует по системе НАССР и сертифицирована в соответствии со всеми установленными стандартами. На предприятии внедрена система экологического менеджмента по четырем стандартам ISO, которые охватывают деятельность всех подразделений. Для экспорта в страны Евросоюза наша продукция проходит сертификацию в соответствии с требованиями ЕС. Для экспорта в страны таможенного Союза, проходим проверку на соответствие требованиям ТС. Для украинских клиентов мы на добровольных началах дополнительно проводим сертификацию всей продукции. Только с начала текущего года мы получили больше 50 заключений государственной санитарно – эпидемиологической экспертизы МОЗ Украины о соответствии продукции требованиям санитарного законодательства. Безусловно, для сертификации по международным стандартам необходимы определенные инвестиции в производство и управление, усилия всего персонала компании. Однако, это путь развития и перехода бизнеса на новый качественный уровень. Если украинский производитель хочет конкурировать на европейском рынке, его продукция должна соответствовать европейским стандартам. А высококачественной упаковкой мы их обеспечим. -- А какие отрасли чаще всего используют в производстве вашу упаковку, кому это важно? - Гибкие упаковочные материалы очень универсальны в применении. Среди наших клиентов есть представители пищевой, косметической, фармацевтической отраслей. Наших клиентов объединяют другие факторы. Например, представители высококонкурентных рынков, таких как кондитерский. "Рошен", "АВК" и "Конти" заинтересованы в репутации своих торговых марок на рынке и инвестируют значительные средства в продвижение бренда. Выпуская качественную и популярную продукцию, они хотят защитить своего потребителя от подделок, улучшить потребительские качества продукции и четко понимают роль качественной упаковки в их бизнесе. Немаловажным фактором является и повышение требований к производимой продукции и необходимость соблюдать высокие стандарты. Например, производя качественное мясо, производитель переходит на барьерную пленку, которая позволяет увеличить срок хранения его продукта и защитить от подделок. -- Каковы инвестиционные планы предприятия? - В 2010 году мы совместно с Европейским банком реконструкции и развития утвердили инвестиционную программу по повышению энергоэффективности и экологических стандартов, разработке новых технологий и реструктуризации баланса предприятия. Общий объем инвестиций в Программу составляет EUR29,8 млн. В промышленную эксплуатацию уже запущена производственная линия по изготовлению соэкструзионных ламинатов – гибкого упаковочного материала нового поколения. Сейчас внедряем оборудование по улавливанию летучих паров растворителей. Эта прогрессивная технология дает экологический и экономический эффект и мы будем первыми полиграфистами в Восточной Европе, которые используют рекуперацию в своем производстве. -- Раньше вы говорили о возможности создании новых мощностей в России. Сохраняются ли эти планы? - Наши планы не изменились. Мы работаем в этом направлении. -- Ваши планы строительства в России производства: это расширение или это вынужденный перенос производства, как, например, у наших кондитеров? - Мы прекрасно себя чувствуем в Украине. "Укрпластик" стабильно работает и развивается, так что о переносе производства речь не идет. Все дело в том, что производство гибких упаковочных материалов достаточно специфично. Это бизнес, который ориентирован на бизнес, на конкретного производителя. Этапы создания упаковки включают в себя глубокую проработку дизайна, множество технологических нюансов, которые требуют тесного взаимодействия специалистов, технологов, постоянные личные контакты в течение длительного времени. Поэтому создание производственного комплекса в России мы рассматриваем как расширение производственных мощностей. Будем ближе к своим клиентам, сможем обслуживать их еще более оперативно. -- У вас немного банков среди кредиторов, это Укрэксимбанк, ИНГ Банк Украина, ОТП Банк и ЕБРР. Вам достаточно этого круга? - Это наши надежные и проверенные партнеры по бизнесу, с которыми мы стабильно сотрудничаем в течение многих лет и развиваемся. -- Сотрудничество с транснациональными компаниями, с которыми вы работаете в Украине, – это хороший способ продвижения продукции в мире? - Конечно, сотрудничество с такими транснациональными компаниями как Kraft, Lactalis, Nestle - весомый аргумент для международного рынка и показатель качества производимой продукции. Мы работаем с компаниями такого уровня более 15 лет и являемся для них транснациональным поставщиком. А это значит, что специалисты "Укрпластика" в рамках заключенного контракта работают с несколькими заводами в разных точках мира. Причем, в условиях, когда необходимо в кратчайшие сроки наладить тесное взаимодействие с технологами и дизайнерами предприятия и достичь конкретных результатов. Мне приятно отметить, что за эти годы наш персонал на международном уровне заслужил репутацию профессионалов, которые всегда могут помочь в решении самых сложных технологических задач. -- "Укрпластик" остается публичным АО, хотя у вашей семьи 98,2%. Вы планируете как-то использовать эту форму собственности или, наоборот, выкупить пакет миноритариев? - "Укрпластик" является публичным акционерным обществом и изменений не планируется. -- На днях премьер Николай Азаров заявлял о необходимости государству помочь химической отрасли. - Государству необходимо поддержать развитие инновационного сектора экономики, в том числе и в химической отрасли. Тем более, в Украине уже есть положительный опыт такой поддержки – через специальный режим инновационной деятельности технопарков, введенный в 1999 году, который дал мощный толчок развитию инновационного сектора. Три технопарка, созданные на базе Института электросварки им. Е.О.Патона, харьковского НТК "Институт монокристаллов" и киевского Института физики полупроводников НАН Украины реализовали ряд проектов, которые до сих пор приносят значительную прибыль и существенную экспортную выручку государству. Инновационные разработки Института им. Е.О.Патона успешно продаются в Европе и Америке. Продукцию НТК "Институт монокристаллов" потребляет ряд компаний военно – промышленного комплекса стран НАТО. Кстати, наше предприятие также конкретный пример инновационного подхода к развитию производства в рамках технопарка. В свое время перед предприятием возникла проблема выбора дальнейшего пути технологического развития. Из тех вариантов, которые рассматривались, один был общепринятым и поддерживался большинством специалистов отрасли, а второй – малоперспективным и экспериментальным. Глубокая проработка этого вопроса совместно с Институтом физики привела нас к неожиданному выводу и пониманию, что общепринятый путь – это путь в никуда. В результате, выбор был сделан в пользу экспериментального пути развития технологий и сегодня мы лет на пять опережаем тех, кто инвестировал в производство традиционных на тот момент материалов. И таких примеров много. Например, в 2001 году мы начали реализацию инновационного проекта в рамках технопарка "Институт монокристаллов". Специалисты компании совместно с учеными реализовали более пятисот экспериментальных программ, изготовили сотни новых опытных образцов упаковочных материалов и многочисленные опытные партии новой продукции. Все работы по проекту проводились при поддержке Национальной Академии наук. Отмечу, что на старте инновационный проект требовал значительных капиталовложений и был убыточным, мы действовали в рамках специального режима инновационной деятельности технопарка под неусыпным кураторством множества органов, в том числе контролирующих: Минэкономики и Минфина, СБУ. Однако его внедрение привело к тому, что компания увеличила выплату налогов более чем в сто раз! -- Сейчас вроде бы есть попытки ренессанса таких технопарков. - К сожалению, проекты были приостановлены, так как воспринимались фискальными органами как способ ухода от налогов. Однако структура технопарков еще никуда не исчезла, остались специалисты и вполне реально все восстановить, учтя полученный ранее опыт. Отмечу, что в рамках инновационных проектов технопарков без привлечения бюджетных средств были созданы стабильно действующие конкурентоспособные на международном рынке производства. Они наращивают объемы выпуска продукции, перечисляют в бюджет значительные суммы налогов, создают новые рабочие места для высококвалифицированного персонала с достойной оплатой труда. По моему мнению, альтернативы инновационному развитию экономики нет, пора перейти к комплексной реализации стратегических планов инновационного развития страны, а не дискутировать о том, нужно реанимировать технопарки или нет. Так мы теряем время, пока Финляндия, Германия, Великобритания и другие страны активно развиваются в этом направлении. -- Мы уже как-то затронули вопрос персонала. Многие работодатели сейчас жалуются, что ухудшается ситуация с подготовкой школьной и вузовской. Вам пока удается находить квалифицированные кадры или приходится самим идти в обучение? - Нашему предприятию нужен высококвалифицированный персонал, который мы очень тщательно отбираем. Увы, уровень подготовки молодых специалистов, которые к нам приходят, не выдерживает никакой критики. Зачастую, выпускники ВУЗов не имеют знаний и не владеют элементарными трудовыми навыками. Поэтому учим их держать в руках инструмент, соблюдать трудовую дисциплину и становиться профессионалами. Более 45% персонала, который работает в "Укрпластике", подготовлен силами компании. В некоторых случаях нужна стажировка от трех до шести месяцев, прежде чем молодой специалист допускается к самостоятельной работе. Кроме того, поддерживаем студентов профильных факультетов университета пищевых технологий. С ними нас связывает многолетняя дружба. Около пятнадцати лет лучшие студенты этого ВУЗа получают стипендию от предприятия. В этом году стипендия стала носить имя Александра Алексеевича Галкина – основателя украинской упаковочной индустрии. Недавно принято решение о создании на базе НУХТ современной химической лаборатории. К весне следующего года эту работу завершим. -- Крупные корпорации задают сегодня общий тренд: надо самим идти в образование, чтобы подстраивать его под себя. - Мы в этом тренде исторически. "Укрпластик" ведь даже создавался студентами – молодой и активной молодежью. Мы заключили соглашения с Национальным техническим университетом (КПИ), Национальным авиационным университетом, Национальным университетом технологии и дизайна, Национальным университетом пищевых технологий и Киевским торгово - экономическим университетом. Наши специалисты читают там лекции, мы предоставляем им свою лабораторию для практических занятий, их студенты проходят у нас производственную практику. -- Расположение в Киеве – то для вас плюс или минус? Компенсируется ли более дорогая рабочая сила тем, что она более квалифицированная? - Мы работаем в Киеве с 1927 года, и за всю историю переезжали единственный раз - в 1941 году во время оккупации. В мирных условиях причин для переезда предприятия нет. А расположение в Киеве – плюс, ведь мы конкурируем с Европой не только по продукции, но и по персоналу. Уровень зарплат у нас европейский. Условия труда также. Так что нам близка ситуация, в которой наши специалисты, поработав в Германии или Италии, возвращаются домой. Потому что дома лучше. -- А как вы относитесь к законодательной инициативе о введении сбора с производителей и импортеров упаковки и товаров в упаковке на развитие переработки твердых бытовых отходов, который активно обсуждается с начала этого года? - Этот законопроект требует глубокой проработки и принципиальных изменений. Это консолидированное мнение экспертов и представителей бизнеса. Введение двойного дополнительного сбора с производителей и импортеров упаковки, а также с импортеров и производителей товаров, для которых эта упаковка была использована, в первую очередь ударит по кошельку рядового потребителя, ведь подорожают все товары в упаковке, в том числе пищевые продукты. Зато позитивный эффект от принятия законопроекта после первого прочтения сомнителен. Как и дополнительные поступления в бюджет для формирования отрасли по переработке ТБО. Подобные законодательные «нововведения» для отрасли, которая еще не сформировалась, могут ее уничтожить, так и сформировав в стране систему утилизации упаковки. На мой взгляд, необходимы законодательные инициативы по защите внутреннего рынка от некачественной упаковочной продукции и поддержке внутреннего производителя. Такой подход позволит эффективнее решать с производителями проблему утилизации производимой упаковки и жестко контролировать ввоз в Украину продукции с непонятными экологическими свойствами и сомнительного качества. Вот это как раз в ключе общемирового тренда.