Від звичайного електромонтера до лідера міжнародних бригад: як український спеціаліст керував командами на будівництві заводу LG Chem

09:29, 11.11.2023 2 хв читати

Виробництво батарей для електромобілів вимагає максимально злагодженої роботи технічних команд. Коли на будівництві заводу LG Chem у Польщі зібралися фахівці з шести країн, питання координації роботи стало критичним. Управляти такою бригадою довірили українському електрику Віталію Буднику — спеціалісту, який за п'ять років пройшов шлях від монтажника до керівника зміни з двадцяти осіб.

Віталій Будник почав працювати на об'єктах LG Chem у Вроцлаві та Олаві як електромонтер. Завдання були стандартними: підключення високовольтних шаф, монтаж систем заземлення та налаштування освітлення виробничих цехів. Проте специфіка виробництва батарей додавала складності, адже обладнання вимагало особливих стандартів точності монтажу.

Перехід на посаду бригадира відбувся після того, як Будник запропонував рішення, яке скоротило час монтажу розподільних шаф майже на чверть за рахунок оптимізації внутрішньої розводки. Керівництво помітило відмінну технічну кваліфікацію Віталія та його здатність пояснювати складні речі колегам.

Управління багатонаціональною командою виявило різні культурні підходи. Корейські інженери звикли до суворої ієрархії, в’єтнамські робітники — до високої дисципліни без ініціативи, а індійські спеціалісти були схильні до імпровізації. Будник адаптував стиль управління під кожну групу: структурував комунікацію з одними та посилював контроль за технічними стандартами з іншими.

Один із вирішальних моментів стався під час монтажу високовольтного обладнання. Будник помітив відхилення у схемі, яке могло призвести до короткого замикання. Замість покарання він провів технічний інструктаж для всієї бригади, пояснивши критичну важливість протоколів. Після цього випадку кількість порушень значно скоротилася.

За час роботи бригадиром Віталій Будник керував понад тридцятьма проєктами. Жоден з них не мав затримок понад дві доби. Технічні перевірки зовнішніх аудиторів зафіксували, що системи заземлення, встановлені його бригадою, показали опір на 12% нижчий за мінімальні нормативні вимоги.

Економічний ефект також був відчутним: зменшення витрат кабелю на 18% дозволило компанії заощадити близько 40 тисяч злотих лише на одному об'єкті. Коли один з постачальників затримав трансформатори, Будник запропонував рішення з резервним обладнанням, що дозволило не зупиняти графік будівництва.

Досвід на LG Chem дозволив Віталію бачити проєкт цілісно, враховуючи взаємодію електрики з вентиляцією та автоматизацією. Сьогодні він продовжує працювати в галузі промислових електроустановок, базуючи свій підхід на технічній точності та розумінні того, що навіть найкраще обладнання не працюватиме без злагодженої команди.