Эксклюзивное интервью генерального директора Ростислава Шурмы агентству "Интерфакс-Украина" В конце июля 2012 года в результате смены собственника на "Запорожстали", одном из крупнейших металлургических комбинатов Украины, произошли изменения в руководстве. На должность гендиректора был назначен самый молодой на тот момент в отрасли руководитель -- 28-летний Ростислав Шурма, вместе с которым в качестве директоров по направлениям пришла новая команда менеджеров. Комбинат "Запорожсталь", запущенный в 1933 году, сегодня производит стальной горячекатаный рулон и лист, холоднокатаный лист и рулон из углеродистых, низколегированных и легированных сталей, гнутый профиль, а также стальную ленту и жесть, экспортируя продукцию в более чем 50 стран мира. В 2013 году предприятие произвело 3,2 млн тонн чугуна, 3,8 млн тонн стали и 3,2 млн тонн проката. Вопрос: После прихода на предприятие вам и вашей команде удалось восстановить его рентабельную работу. Удается ли сохранять позитивный результат в нынешней непростой ситуации? Ответ: Если в первом полугодии 2012 года комбинат работал с отрицательным результатом по EBITDA, то по итогу 2012 года этот показатель стал положительным и в дальнейшем достиг уровня одного из лучших в отрасли. Так, показатель рентабельности по EBITDA в I полугодии-2012 был "минус" 2,5%, за II полугодие стал положительным на уровне 4,2%, а за весь 2013 год составил 8,2%. За I кв-2014 он возрос до 9,9%, в апреле - до 22,3%, в то время как по отрасли его средний уровень -- 6,5%. При этом, в частности, себестоимость производства горячекатаного рулона снизилась с $552/тонна в июне-2012 до $391/тонна в апреле-2014. В частности, себестоимость во II полугодии-2012 была $493/тонна, за весь 2013 год - $472/тонна, в I кв-2014 - $428/тонна, в то время как по отрасли ее средний уровень $452/тонна. Были достигнуты значительные успехи по всем ключевым технологическим параметрам, в частности, расход металла в цехе горячей прокатки тонкого листа снижен на 16% - с 31,8 кг/тонна в I полугодии-2012 до 26,81 кг/тонна за 4 мес.-2014, а расход металлошихты в мартеновском цехе уменьшен на 6% - с 1162,61 кг/тонна до 1098,02 кг/тонна стали. Вопрос: Наиболее актуальный вопрос для многих предприятий - снижение расхода природного газа из-за его высокой стоимости и возможного дефицита. Как эта проблема решается на "Запорожстали"? Ответ: Мы разработали программу мероприятий по энергосбережению , благодаря которой расход природного газа в мартеновском производстве стабильно снижается. Так, если в июне-2012 он составлял 42,4 куб. м на тонну выплавляемой стали, то уже во II полугодии-2012 достиг 40,82 куб. м/тонна, в 2013 году упал до 30,51 куб. м/тонна, в I кв-2014 - до 28,63 куб. м/тонна, в апреле-2014 - до 25,25 куб.м/тонна. Мы продолжаем сокращать расход энергоресурсов. За пять месяцев текущего года по сравнению с аналогичным периодом прошлого года экономия составила 20,96 млн куб. м. Этого удалось добиться, во-первых, благодаря снижению расхода газа при выплавке мартеновской стали на 8,94 млн куб м (до 47,2 млн куб. м) за счет увеличения доли чугуна на 13,8 кг/тонна (до 832,8 кг/тонна) и выполнения мероприятий по сокращению расхода природного газа: индивидуальные режимные карты, оптимизация перекидки дымовых клапанов, работа без сводовой горелки, безтопливная продувка ванны кислородом. Во-вторых, уменьшено потребление природного газа в ТЭЦ на 7,27 млн куб. м (до 15,08 млн куб. м) за счет дополнительной подачи в энергетические котлы коксового газа в объеме 1,94 млн куб. м (22,18 млн куб. м) и выполнения мероприятий по сокращению расхода природного газа. В-третьих, снижено потребление природного газа в прокатных цехах на 4,06 млн куб. м (до 3,16 млн куб.м) за счет дополнительного замещения природного газа коксовым в количестве 5,2 млн куб. м (до 7,8 млн куб. м) и выполнения мероприятий по сокращению расхода природного газа. Помимо природного газа сократили покупку электроэнергии: за пять месяцев этого года экономия составила 19,05 млн кВт*ч. Этого удалось добиться благодаря увеличению собственной выработки электроэнергии турбогенератором ТЭЦ, сокращением расхода электроэнергии в ЦВС на 2,84 млн кВт*ч за счет снижения потребления воды потребителями на комбинате, а также уменьшением потребления электроэнергии в кислородно-конвертерном цехе (ККЦ) при производстве продуктов разделения воздуха. Вопрос: Как проведенные мероприятия по экономии энергоресурсов повлияли на качество продукции, не произошло ли ее ухудшение? Ответ: Высокое качество выпускаемой металлопродукции - это наш главный приоритет в производстве, поэтому мы не будет проводить мероприятия, если они ухудшают качество. При этом отмечу, что за 4 месяца 2014 года по сравнению с 2012 годом в 2,7 раза снижена доля продукции, отсортированной с первого предъявления, в 2,6 раза снижена доля несоответствующей продукции. В частности, установка видеокамер на моталках позволила провести глубокий анализ причин образования несоответствующей продукции при смотке рулонов и внедрить мероприятия по снижению отсортировки - с 3% до 2,5%. Вопрос: Насколько работники заинтересованы в результатах своей работы? Ответ: Подобные результаты повышения операционной эффективности были получены, в том числе, за счет качественного внедрения системы непрерывного совершенствования. В рамках ее развития разработаны и внедрены система премирования по КПЭ (ключевые показатели эффективности), система подачи предложений и работы команд непрерывного совершенствования, проекты по повышению операционной эффективности, система мониторинга КПТиО (контролируемые параметры технологии и оборудования). Вопрос: Что такое система премирования по КПЭ? Ответ: С октября 2012 года многообразие различных видов и подходов к премированию персонала поэтапно было заменено системой КПЭ – одной прозрачной системой премирования. По КПЭ ежемесячно премируются все работники от начальника до рабочего. КПЭ персонализированы для каждой должности. Размеры премии пропорционально зависят от результата: лучше результат – больше выплаты. Каждый работник проинформирован о личных планах, целях, результатах по КПЭ и размерах премии. За 18 месяцев функционирования системы установлено 300 рекордов по 119 показателям из более 700 разработанных в системе. Мы внедрили систему подачи предложений – это инструмент, который позволяет вовлечь весь персонал в процесс улучшений экономических показателей работы цехов, условий работы, охраны труда, возможность реализовать свой потенциал, заявить о себе и в цехе и на комбинате. Система создана с минимальным количеством этапов между подачей идеи и получением вознаграждения за нее. Благодаря этому система подачи предложений набирает массовую популярность среди работников. С сентября 2013 года по апрель 2014 года подано 1864 предложения от 1171 работника (в том числе 611 рабочих). Количество принятых к внедрению предложений с экономэффектом – 174 с эффективностью более $11 млн/год. Вопрос: Насколько эффективен проект по повышению операционной эффективности, извините за тавтологию? Ответ: В мае 2013 года в рамках системы непрерывного совершенствования на комбинате был начат проект по повышению операционной эффективности в обжимном цехе и цехе горячей прокатки тонкого листа. Деятельность проекта была направлена на снижение текущих расходов (снижение материалоемкости, энергоемкости продукции, затрат на сменное оборудование), увеличение производительности, улучшение качества продукции за счет разработки инициатив, основанных на анализе производственных процессов. Проект стартовал и реализуется без привлечения консалтинговых компаний. В дальнейшем проект охватил все основные цехи комбината, с еще большим вовлечением специалистов структурных подразделений комбината, которые продвигали свои инновационные идеи и перенимали опыт коллег по проекту. Суммарный эффект от разработанных инициатив составляет $33 млн/год. Сейчас проект называется "Школа производственных менеджеров". В рамках проекта специалисты цехов проходят обучение и приобретают практические навыки, позволяющие структурировано анализировать проблемы, успешно, эффективно и, самое главное, системно устранять потери и решать сложные производственные задачи, что позволило разработать мероприятия для снижения себестоимости продукции комбината еще на 1,5%. Вопрос: Модернизация метпредприятий - дорогостоящий и длительный процесс. Насколько планы и реальность соприкасаются? Ответ: Все эти системные изменения позволили аккумулировать денежные ресурсы и начать масштабную инвестиционную программу по модернизации производства, что в конечном итоге позволит предприятию не только вырваться в лидеры по эффективности, но и стать лидером по технологичности. Мы осуществили ряд крупных модернизационных проектов, среди которых ввод в эксплуатацию в 2013 году реконструированной агломашины №1 в комплексе с высокотехнологичной газоочисткой. В настоящее время в агломерационном переделе комбината реализуется проект по строительству газоочистки агломашины №2, запланирована последовательная реконструкция газоочисток всех агломашин предприятия. В доменном переделе комбината в 2012 году введена в эксплуатацию установка по вдуванию пылеугольного топлива. Завершается проект по реконструкции доменной печи №4, в планах – начало развертывания проектов по реконструкции ДП №3 и №5, строительство новой турбовоздуходувки. В прокатном производстве "Запорожстали" в текущем году завершается строительство новой линии соляно-кислотного травления. Также в ближайших планах комбината –начало строительства кислородно-конверторного цеха с двумя литейнопрокатными модулями. Пример "Запорожстали" показывает, что результаты работы металлургического комбината зависят не только и не столько от современности оборудования, а в большей части от работы коллектива предприятия и системы управления. Вопрос: Как по-вашему, мнению, повлияет ситуация на востоке Украины на результаты работы метпредприятий, смежных заводов? Данные по июню показывают, что только на "Запорожстали" ситуация более менее хорошая и сохраняется рост производства. У подавляющего большинства других комбинатов зафиксировано значительное падение объемов производства. Ответ: Безусловно, ситуация на востоке Украины не может не влиять на работу металлургического комплекса Украины, и работать действительно очень сложно. Во-первых, очень большая доля потребления металла Украины как раз сосредоточена на востоке, и на сегодняшний день этот сегмент практически умер. То есть, и "Запорожсталь", и все другие метпредприятия имеют проблемы с продажами на востоке Украины. Основные потребители нашей продукции – трубные и машиностроительные предприятия, ряд трубных заводов - на востоке, там же тяжелое машиностроение. Кроме того, с востока Украины поступает сырье - угли, известняки, а также оборудование. И перебои в работе усложняют ситуацию и на метпредприятиях. Что касается позитивных результатов работы, которые показывает "Запорожсталь", а также мариупольские комбинаты компании "Метинвест", то они обусловлены несколькими причинами. В частности, "Запорожсталь" находится в регионе, где сегодня стабильная обстановка. Но, наверное, самое главное то, что мы сделали прорыв в повышении эффективности, что позволяет нам на сложном рынке увеличивать объемы производства. Что касается Мариуполя, то здесь огромная заслуга группы "Метинвест", которая действительно смогла стабилизировать ситуацию в городе и обеспечить стабильную работу и комбината Ильича и комбината "Азовсталь", сохранить рабочие места. Вопрос: На некоторых коксохимических заводах в Донецкой области есть проблемы в работе: перебои с водоснабжением, а также с поставками коксующихся углей. Как это может повлиять на ситуацию в ГМК в целом? Ответ: Безусловно, проблемы касаются не только металлургических предприятий – и коксохимов, и машиностроительных. Все слышали о тех проблемах, которые случились с каналом Северского Донца, когда под большой угрозой оказалось водоснабжение не только коксохимических заводов, а всех промышленных предприятий и даже населения в Донецком регионе. Но наиболее уязвимыми в этой обстановке оказались коксохимические предприятия. Потому что коксохим – это то производство, где никакая остановка невозможна. Это полностью необратимый процесс. В отличие от конфетных фабрик и машиностроительных заводов, где можно остановить производство, а потом его восстановить. Вопрос: Вы сказали, что благодаря тому, что "Метинвест" навел порядок в Мариуполе, заводы работают. А насколько позитивно в сложной ситуации сработала вертикальная интеграция в группе? Ответ: Безусловно, это значительно помогает, потому что в любом случае наличие собственного сырья упрощает управление всей цепочки. Потому что если у тебя сырье чужое, у тебя как бы откладываются факторы коммерческих переговоров, договорились – не договорились, грузят – не грузят. Оплатили – не оплатили, тормознули отгрузки, какие-то игры, интриги, переговоры и так далее. Когда у тебя сырье свое, у тебя уходит целый пласт проблем. Вопрос: Несмотря на сложную ситуацию, на многих предприятиях Украины планы производства на ближайшие месяцы увеличены. Это оптимистический прогноз по конъюнктуре на рынках металлопродукции или планы основываются на подписании соглашения об ассоциации с ЕС? Ответ: Не буду говорить в целом о металлургических предприятиях, скажу о комбинате "Запорожсталь". Мы действительно планируем существенно увеличить объемы производства во втором полугодии. За счет того, что мы запускаем новую современную доменную печь №4, которая позволит увеличить производство чугуна почти на 30% и готового проката почти на 20% на нашем комбинате. Почему мы можем себе позволить увеличить производство? Потому что мы эффективны и за последнее время добились существенного снижения себестоимости и, как следствие, мы конкурентоспособны на всех без исключения рынках. И можем продавать сегодня как в Европе, так и в Азии, так и в Бразилии, в Америке нашу продукцию. И будем выходить на такие рынки, как Индия, Бразилия - чтобы какие-то объемы продавать. Себестоимость выпускаемой нами продукции это позволяет. Мы на сегодняшний день уже начали больше поставлять в Европу за счет того, что поработали над улучшением качества нашей продукции. За счет того, что мы активно позанимались продажами нашего металла Европе. И во II полугодии в связи с тем, что у нас физически вырастут объемы, существенная часть этого прироста уйдет в Европу. И после достаточно длинной стагнации на европейском рынке в течение шести лет с момента кризиса, наконец, мы видим первые проблески восстановления экономики. А, значит, начинается восстановление потребления инвестиционных товаров, таких как металл. Вопрос: В ряде стран сняли ограничение на поставки продукции из Украины, хотя Бразилия ввела на полгода предварительные пошлины на наши трубы. Как вы оцениваете ситуацию для украинской металлургии и металлопродукции на внешних рынках? Ответ: Принципиально за последние годы ничего не изменилось и никаких изменений на ближайшее время я не предвижу. Да, локально на каких-то рынках что-то произошло. Но никто никакие рынки не открыл, к примеру, для нас. Есть антидемпинговое ограничение в Америке на поставки рулона из Украины. Может, где-то на каких-то рынках кто-то что-то ввел, но принципиально на сегодня это не повлияет на ситуацию. В Турции еще около года назад ввели ограничения на поставку ленты. В итоге мы сократили поставки ленты, но поставляем широкий прокат. Но принципиально, повторяю, ничего не изменилось, и я не ожидаю никаких изменений. Вопрос: На фоне относительного улучшения торговли со странами дальнего зарубежья ситуация на ближних соседних рынках ухудшилась, в частности, с Россией. Насколько вам сейчас сложно там торговать? Ответ: Наши объемы поставок в Россию за последние полгода кардинально не изменились. Мы как продавали до 50 тысяч тонн металлопроката в Россию и страны СНГ, так сегодня и продаем, что составляет около 15% нашего производства. И мы хотим и далее поставлять наш прокат нашим российским клиентам. Вопрос: Насколько благоприятен бизнес-климат в Украине в настоящее время, и нужно ли правительству принимать какие-то особые решения для увеличения потребления металлопродукции на внутреннем рынке и его развития? Ответ: Мы видим желание и волю со стороны и нового президента Петра Порошенко, и премьер-министра, и членов правительства улучшить инвестиционный климат в Украине. Я прекрасно понимаю, что экономика и инфраструктура нашей страны, политическая и экономическая ситуации настолько сложны, что их изменение займет не один день, не один месяц. Поэтому на сегодняшний день говорить по факту, что кардинально что-то изменилось в лучшую или худшую сторону, пока не приходится. Но мы видим желание что-то изменить. И верим в то, что должно что-то измениться. Что касается стимулирования экономики, то тут очень показательным примером является Китай. Самый лучший стимул для экономики – это стимулирование инвестиций, как частных, так и государственных инвестиционных программ по строительству, развитию инфраструктуры. Потому что каждая такая программа, вне зависимости от того, строительство ли это мостов, автомобильных или железных дорог, аэропортов -- она создает огромный эффект акселерации экономики. Любая большая стройка – это заказ большого количества бетона, металла, работа для подрядчиков. А заказ металла - это заказы дальше в смежных областях для машиностроителей, сырьевиков, это дополнительные рабочие места. Дополнительные рабочие места – это дополнительные зарплаты, а зарплаты – это дополнительное потребление. Это как некий такой целый цикл, целое колесо, которые начинает крутиться. Работает вся экономика. И Китай очень показательный пример того, как сегодня рост экономики обеспечивается крупными инвестициями. Потому что сегодня, если мы посмотрим на Китай, 40% ВВП Китая – это инвестиции. То есть государство строит, строит, строит и благодаря этому крутится вся система. И мне кажется, что нам надо идти по этому пути, но не только за счет государства, но и частных инвестиций. Потому что крупные инвестиционные проекты возродят все отрасли промышленности, они обеспечат нормальную занятость, они обеспечат достойный уровень зарплат. Вопрос: А главный инвестпроект по строительству конвертерного цеха на "Запорожстали"? Планы не изменились в связи с ухудшением инвестиционного климата? Ответ: Этот проект состоится. А работать не стало сложнее. Вопрос: Для многих предприятий очень болезненным является вопрос возврата НДС за поставленную на экспорт продукцию. Как обстоит ситуация на "Запорожстали"? Ответ: "Запорожсталь" является крупным экспортером, и суммы возмещения НДС, соответственно, также значительные. При том я хочу подчеркнуть, что комбинат "Запорожсталь" является образцовым налогоплательщиком и таким же в вопросе возврата НДС. Мы очень тщательно выбираем каждого нашего контрагента и внимательно следим за тем, чтобы среди наших поставщиков не было сомнительных компаний. В частности, мы работаем исключительно с производителями, мы убрали всех посредников, которые как раз пользуются этими схемами. Мы очень четко отслеживаем куда мы платим НДС – нашим поставщикам или на таможню. Мы понимаем все сложности, которые есть в казне государства. И понимаем, что есть объективные задержки с возмещением НДС, что у нас и произошло в июне. Мы не получили возмещение, которые должно было быть в размере 100 млн грн, абсолютно честное и законное. Безусловно, это очень плохо. Ведь несмотря на войну в стране, мы одни из немногих продолжаем стройки, и деньги нам нужны для того, чтобы финансировать наши стройки, развитие нашего комбината. И мы верим и надеемся, что в будущем все-таки мы будем получать своевременное возмещение НДС, потому что это залог того, что комбинат будет развиваться. Вопрос: Изменились ли ваши планы по модернизации и капвложениям? Ответ: Наши планы не изменились. Подтверждение тому – сегодня у нас продолжается и заканчивается строительство доменной печи №4, линии травления, агломашины №2. И мы наши стратегические планы по комбинату "Запорожсталь" не меняем и не намерены менять. Что касается конвертерного цеха, то произошли определенные технические задержки, которые связаны с ситуацией в стране. Ни один из кредиторов в таких условиях не даст денег – а строить такой крупный проект без кредитных средств невозможно. Это первое. Второе -- оборудование будет импортное. Первый этап реализации проекта – это базовый инжиниринг. Это визит десятков специалистов иностранных компаний, которые проектирует, привязывают к площадке. Однако сейчас сложности с приездом специалистов в страну, так как они боятся ехать из-за событий на востоке. А в отдельных странах, таких как Германия, существует ограничения и запрет на въезд специалистов в Украину, пока не стабилизируется ситуация. В итоге специалисты, эксперты, которые необходимы для реализации проектов, сюда пока не поедут. По этой причине мы доменную печь не запустили - немцы не приехали осуществлять футеровку. Я личные гарантии давал директору компании, что с ними будет все в порядке. Но есть официальная информация МИДа о нежелательности поездок в Украину из-за нестабильной ситуации, а если кто-то едет, то в случае ранений или травм государственные социальные гарантии Германии аннулируются, и пострадавшие лечатся за свои деньги. В итоге футеровки нет, мы не можем двигаться дальше. Аналогичная ситуация на ЕМЗ - там зависло строительство ПУТ - не едут шеф-наладчики. Вопрос: Вы говорили, что, придя на "Запорожсталь", вывели предприятие в "плюс" уже за месяц работы. Каким образом это удалось? Ответ: Наше предприятие можно сравнить с экономикой Украины – это большая, крепкая структура с очень большими резервами по ключевым параметрам, где можно значительно повысить эффективность работы. Методы воздействия на ситуацию, наверное, можно разбить на две части. Первая из них - операционная эффективность. Это потребление энергоресурсов, природного газа, электроэнергии, качество продукции, производительность агрегатов, это расходные коэффициенты и материалы. Внимательный и бережливый подход к каждому компоненту (потребление энергоресурсов, качество продукции, производительность агрегатов), действительно, позволяет сделать революцию. Снижение себестоимости нашей продукции на 20% ($100 на тонну металлопродукции!) произошло, в основном, благодаря резервам операционной эффективности. Второй компонент – активная инвестиционная политика. Очень важно, что собственник (крупнейший акционер) комбината "Запорожсталь" Ринат Ахметов дает мощный импульс развитию и модернизации нашего комбината, с обязательным включением во все проекты модернизации и замены устаревшего оборудования, экологической составляющей. Мы начали много вкладывать в комбинат. И, действительно, с августа 2012 года, когда мы пришли на "Запорожсталь", у нас не было ни одного убыточного месяца по показателю EBITDA. Вопрос: Какими проектами вы гордитесь? Ответ: Хороший вопрос. Думаю, самый большой предмет гордости – наши люди и коллектив. За эти полтора года они доказали, что могут решать самые разные и сложные задачи. Для меня мотивация – это хороший результат, это продукт того, что мы сделали и изменили. Мы нашли резервы и большую их часть направили на повышение заработной платы. В частности, в мае средняя заработная плата – 7400 грн. Думаю, не так много предприятий в Украине, а тем более, в Запорожье, способны платить такую среднюю заработную плату. Вопрос: И какие у предприятия сейчас финансовые показатели? Ответ: В 2012 году, когда мы приняли комбинат, он по итогам первого полугодия имел убытки почти в полмиллиарда гривен. Следующий, 2013 год закончили с результатом плюс 1,2 млрд грн по показателю EBITDA. На текущий год опасно давать прогнозы, но цель, которую мы себе ставим – увеличить эти цифры еще как минимум в полтора раза. То есть, хотим выйти на 2 млрд грн. Что касается производства – когда вся металлургия падала в 2013 году, у нас был рост более чем на 2,5%. А сейчас, по итогам первого полугодия мы идем с приростом по производству на 5%. Что касается инвестиций, они выросли пропорционально. Если в 2012 году в предприятие было инвестировано всего 450 млн грн, то в 2013 мы вышли на объем инвестиций 600 млн грн. И аналогично финансовому результату, думаю, в этом году мы в полтора раза увеличим инвестиции. Вопрос: Что хотите пожелать металлургам Украины накануне Дня металлургов и горняков, празднуемого в третье воскресение июля? Ответ: Хочу пожелать стабилизации ситуации, мира над головой и чтобы была возможность нормально работать на благо нашей страны.